当前，我国人造板机械工艺水平与世界先进水平还有很大的差距，主要体现在：产品精度低，普遍低1~2个等级;加工效率普遍较低;工艺消耗高，铸铁、铸钢大型锻件能耗比国外先进水平高出1倍左右。如何提高工艺水平，从而缩短与世界先进水平的差距，这是摆在每个机械制造企业和工艺人员面前的一个重要课题。而提高工艺水平是一个稳步渐进的过程，很难一蹴而就，笔者认为应该从以下6个方面来稳步提升。

　　1 做好工艺基础性工作

　　工艺基础性工作是一项对机械制造企业发展影响久远的重要工作。将经验丰富的工艺人员的工艺知识及企业数据形成基础数据库，并做好维护工作，从而使企业独特的工艺经验和技术秘诀得以传承。形成电子数据库后，一个很大的优点就是方便各部门查询、借用;避免各部门数据的不统一，大大提升工作效率。如对一个零件，设计人员就能尽量从标准零件中选择相近零件进行修改;有利于选用标准工艺进行加工，从而易于选择最优工艺;工艺人员就能从标准材料库中选择材料，减少了材料种类;尽量从标准工装库中选择工装，减少了工装种类;采购部门就能很快生成材料汇总，及时订购;生产部门就能及时平衡生产能力，做好刀具等辅材的采购，保证生产任务能及时完成。通过数据共享减少了相关人员的统计时间，降低了差错率。使用企业数据库能明显提高工艺工作的质量和响应速度，并有利于工艺技术的更新与进步，实现资源的信息化和标准化。当然，建立基础数据库是一项繁杂的工作，如员工积极性不高，需要领导的大力推进和适当的激励才能有效完成。尤其是跨部门的数据采集更是如此。上海人造板机器厂有限公司(以下称上海板机)2008年实现了材料数据、刀具数据、工装数据、机床信息化，工艺人员、编程人员基本上不用再依靠设计手册等工具，大大方便了工艺人员和编程人员，提升了工作效率;使得更多的工艺人员腾出手来，投入到新工艺试验和工艺创新活动中去。

　　2 整理和总结经验，形成标准化的程序文件指导生产

　　标准化降低了人为因素对产品质量的影响，保证了产品质量的稳定性，并容易对共性问题下力气进行攻关，提出更优解决方案。

　　很多职工，包括一部分管理者把ISO 2000质量标准中某些部分看作可有可无的制度，实际操作中把关不严，甚至流于形式。其实这些质量措施是企业制造可靠性的保证系统，通过质量措施可以使制造过程受控，保证质量稳定，从而通过工艺参数的调整降低成本，实现企业经营效益的最大化，使企业保持长久的竞争力。